在本次大會現場，作為國內硫酸鋇行業的龍頭企業--集美精化董事長趙同甫應邀出席本次會議，并為參會人員深度分享了《粉末涂料應用場景專用硫酸鋇》。

集美精化趙總為大家重點展示了專門為粉末涂料應用場景設計開發的專用型號新產品—GM-100表面處理硫酸鋇，憑借其“超乎鏡面的高光澤、卓越的流平性能以及支持50μm超薄涂性能”等特點，吸引了眾多參會行業大咖的特別關注。

1、干法機械式粉碎：磨輥與磨環滾壓式研磨、針棒與齒圈高轉速沖擊式研磨、球磨介質式研磨

其特點是：無干燥制程、設備簡單、低成本、雜質含量高、粒徑分布寬、晶型形態雜亂，單純物理粉碎、分級加工形式，無法確保產品中物質成分及純度

　　2、濕法介質研磨式粉碎：將硫酸鋇漿料采用砂磨機利用研磨介質進行研磨

　　其特點是：設備復雜、研磨介質損耗以及后續干燥制程導致加工成本較高、基本不含機械雜質、粒徑較窄、晶型形態相對干法工藝較統一，單純物理粉碎、旋流分級加工形式，產品純度不受控 3、氣流對撞式粉碎：利用壓縮空氣帶領物流相互撞擊的粉碎形式(壓縮空氣~過熱蒸汽)

其特點是：設備復雜、加工生產成本較高，特別是采用過熱蒸汽作為氣源時，高溫濾袋的損耗成本、產品粒徑尺寸纖細均勻、粒徑分布狹窄、無機械磨損性雜質污染，鼠籠式高速分級選粉分級，可確保產品粒徑。

對于集美精化來說，不管采用哪種生產工藝，品控永遠放在第一位，從原材料的品控到生產環節，再到產品出庫，每一道工序都有嚴格的檢驗制度，絕不允許不合格的原材料進入集美精化，也絕不允許不合格的產品流入市場。只有保證了產品的質量，才能在市場部得以生存。也正因為嚴格的管理，集精美化的碳酸鋇產品才能倍受粉末涂料企業的青睞。

　　隨后，趙總從專業的角度為大家詳細介紹了粉體表面處理工藝，據趙總介紹，目前粉體表面處理工藝分為三種，分別是：干法表面處理、濕法表面處理和反應式包膜處理。

干法表面處理技術采用向粉體材料以噴霧、滴加或通過混合設備進行高速攪拌，將分散劑（大多為偶聯劑）均勻的混合、粘連到粉體顆粒表面。
干法表面處理技術中添加的偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑，這些偶聯劑無論是通過高速攪拌還是噴霧形式混合到粉體材料晶體顆粒表面，一般因添加比例嚴重失衡而出現分布不均勻，和應用端耐溫性能不佳。容易析出或產生涂層焦化狀黃變現象。

據趙總介紹，當前全球二氧化鈦行業廣泛應用的表面處理技術，生產工藝的成熟性已得到眾多應用場景和工業化生產所驗證，其安全性、穩定性、標準化均得到切實保障，另外通過大量應用實績證明，硅鋁類無機物包膜表面處理可有效提高粉體涂料帶電性能，應用端異角上粉率大大提高，在金屬粉末中應用效果更加顯著。

　　在本次大會中，集美精化利用多年來全球市場的運作經驗和充分了解全球主要經濟體對鋇(Ba)元素的管控規范和標準，及時分享給整個彩涂板全產業鏈相關企業，讓大家更為徹底的了解到全球最新的相關法律法規，為涂料產品應用材料的安全性合法性明確責任和義務。通過與彩涂板行業的各應用端深入面對面交流，不僅提升了集美精化在行業內的品牌影響力，也為公司與上下游企業搭建了良好的合作橋梁。未來，集美精化將繼續深耕功能性材料細分領域，以創新驅動發展，為彩涂板行業提供更環保、高效的解決方案，助力產業鏈綠色升級。