近日,在甘肅電氣集團長開公司升級改造的省重點“表面處理示范工程建設項目(搬遷)”施工現場,機器轟鳴聲不絕于耳,各類機械設備有序作業,工人們分布在各個施工點位,各司其職,施工進度正式邁入設備安裝關鍵階段。標志著該項目從土建施工為主的基礎建設階段向設備安裝調試、系統集成的核心攻堅階段全面邁進,為后期竣工投產按下“加速鍵”。

本次設備安裝涵蓋前處理、發黑及涂裝生產線,其通過引入智能傳感設備實時監測工藝參數,搭建數據互通的中控系統實現全流程動態調控,形成高效協同的表面處理智能化生產體系。前處理生產線采用數字化智能管理系統,通過控制系統精準協調多臺行車協同作業,實時采集分析工藝參數并自動優化運行模式,實現24小時無人值守連續生產,有效保障表面處理質量的穩定性和生產節拍的精確性;涂裝生產線采用連續式與積放式懸掛輸送系統,構建三維空間封閉輸送系統,通過路徑規劃實現物料流轉效率最大化,其噴淋與槽浸雙工藝段采用模塊化棚體結構,保證工藝段間密閉銜接的工藝要求,可滿足零部件、金屬結構件等高端制造業對復雜表面處理的規模化生產需求。

據悉,該項目將建成七條全自動電鍍生產線、一條自動噴涂線、一條超大件噴涂線和一條預制艙加工生產線,在配套3000萬元環保設施及廢水、廢氣處理系統的同時引進國際先進的表面處理技術、領先的信息化生產管理模式、精良的檢測和環保設備,融入“兩化融合”的生產理念,實現公司表面處理生產技術的全面升級。項目作為省重點項目,總投資2.2億元,預計2025年下半年試生產,并逐步過渡到正常生產狀態。

本次設備安裝涵蓋前處理、發黑及涂裝生產線,其通過引入智能傳感設備實時監測工藝參數,搭建數據互通的中控系統實現全流程動態調控,形成高效協同的表面處理智能化生產體系。前處理生產線采用數字化智能管理系統,通過控制系統精準協調多臺行車協同作業,實時采集分析工藝參數并自動優化運行模式,實現24小時無人值守連續生產,有效保障表面處理質量的穩定性和生產節拍的精確性;涂裝生產線采用連續式與積放式懸掛輸送系統,構建三維空間封閉輸送系統,通過路徑規劃實現物料流轉效率最大化,其噴淋與槽浸雙工藝段采用模塊化棚體結構,保證工藝段間密閉銜接的工藝要求,可滿足零部件、金屬結構件等高端制造業對復雜表面處理的規模化生產需求。

據悉,該項目將建成七條全自動電鍍生產線、一條自動噴涂線、一條超大件噴涂線和一條預制艙加工生產線,在配套3000萬元環保設施及廢水、廢氣處理系統的同時引進國際先進的表面處理技術、領先的信息化生產管理模式、精良的檢測和環保設備,融入“兩化融合”的生產理念,實現公司表面處理生產技術的全面升級。項目作為省重點項目,總投資2.2億元,預計2025年下半年試生產,并逐步過渡到正常生產狀態。
下階段,長開公司將全面貫徹落實黨的二十屆三中全會精神,以深化“三抓三促”行動為契機,堅定不移實施“四強”行動,緊緊圍繞“強龍頭、補鏈條、聚集群”和“工業強市”發展藍圖,以“分秒必爭、精益求精”的態度,集中優勢資源,嚴守安全底線,嚴把質量關口,全力推進設備安裝與調試工作,確保項目盡快投產,為區域經濟高質量發展提供新動能。