根據(jù)上表，本項(xiàng)目主要資源消耗為水資源、電能，用水由當(dāng)?shù)刈詠硭块T供給; 用電能由當(dāng)?shù)刈冸娝峁?本項(xiàng)目不新增用地，不會突破地區(qū)能源、水、土地等能資 源消耗上線，符合資源利用上線的要求。
生產(chǎn)工藝簡要說明：
(1)稱量 按照一定的配比，在配料區(qū)將外購的熱固性聚酯樹脂、硫酸鋇、鈦白粉、固化劑、 顏料等原料進(jìn)行稱量，批量生產(chǎn)情況下，大宗物料稱量時(shí)原輔料均未拆包，為袋裝稱量，僅部分小料需要先拆包后進(jìn)行稱量，因此，該過程基本無粉塵產(chǎn)生。
(2)拆包、投料稱重后的各原料拆包后通過人工投料方式倒入高速混合機(jī)中，具體操作方式為：將熱固性聚酯樹脂、硫酸鋇、鈦白粉、固化劑、顏料等原料提升至高速混合機(jī)上方，打開包裝袋下料口，粉料在重力作用下落到高速混合機(jī)內(nèi)，投料過程會產(chǎn)生投料粉塵，原料投料后會有部分廢包裝物產(chǎn)生。
(3)混合攪拌 各原料在密閉的高速混合機(jī)或翻轉(zhuǎn)混料機(jī)中進(jìn)行混合攪拌，使各物料充分混合均勻。高速混合機(jī)、翻轉(zhuǎn)混料機(jī)為密閉設(shè)備，混料完成后，開啟出料閥門，通過自動控 制裝置計(jì)量后按一定流量由密閉管道重力輸送至擠出機(jī)。此過程為完全密閉操作，僅開蓋過程有少量粉塵產(chǎn)生。
(4)熔融擠出：混合均勻后的物料混合機(jī)內(nèi)通過重力作用由密閉管道流入雙螺桿擠壓機(jī)加料口，物料從雙螺桿擠壓機(jī)的加料口進(jìn)入擠壓機(jī)機(jī)筒，機(jī)筒第一段為加料段，物料在此階段不會熔融，隨螺桿傳動;物料被帶入第二段—壓縮段，該段為加熱段，料斗中混合好 的物料采用電加熱棒進(jìn)行加熱，經(jīng)過 100~120℃左右加溫，物料從固態(tài)開始熔融，物料間的摩擦力增加，形成高粘體，繼續(xù)隨螺桿傳動進(jìn)入第三段—均化段，達(dá)到高聚物 物料徹底均勻地塑化的目的。在此過程中，因?yàn)槲锪宪浕c(diǎn)溫度均小于分解溫度，物 料不會進(jìn)行分解。過程中需將熔融擠出的高溫膠狀物料進(jìn)行冷卻。
基本原理是：膠狀 物料從壓出及螺筒內(nèi)被同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿推出后流到雙向旋轉(zhuǎn)的循環(huán)水冷卻滾筒，滾 筒內(nèi)有不斷循環(huán)的冷卻水，滾筒通過雙向緊密擠壓將膠狀物料碾壓成整片狀并擠出冷 卻。熔融擠出過程中會產(chǎn)生有機(jī)廢氣。
(5)壓片冷卻： 擠出后物料經(jīng)過壓片機(jī)相向轉(zhuǎn)動的壓輥得到厚度約 0.5mm 左右的均勻薄狀物， 通過不銹鋼履帶冷卻至常溫。
(6)研磨篩分：物料壓片冷卻成型后進(jìn)入研磨篩分工序，研磨篩分由磨粉機(jī)組進(jìn)行處理，磨粉機(jī) 組為密閉設(shè)備。片料由喂料電機(jī)帶動喂料螺桿送入料口，經(jīng)分布在磨盤外緣碎屑隨磨 盤作高速圓圈運(yùn)動，同時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的磨盤使得由均風(fēng)區(qū)進(jìn)入均風(fēng)環(huán)的風(fēng)也作高速旋 轉(zhuǎn)，形成強(qiáng)旋風(fēng)，兩者都作用于片料，使片料與片料、片料與磨環(huán)、片料與碎屑之間強(qiáng)烈碰撞、剪切摩擦和粉碎研磨，由此生成的粉粒穿過回流圈，沿腔體內(nèi)壁送入風(fēng)篩 篩分。風(fēng)篩篩分主要通過旋風(fēng)分離器(密閉)將物料進(jìn)行篩分，研磨粉碎后的物料收 入旋風(fēng)分離器中，在旋風(fēng)分離器(密閉)的作用下將粗粉收入粗粉箱內(nèi)返回磨粉工序重新加工，分離出的超細(xì)粉在風(fēng)機(jī)作用下被收集至脈沖除塵器中，將粒度適中的粉末收入成品儲藏箱中即為成品。超細(xì)粉通過脈沖除塵器進(jìn)行處理，此過程產(chǎn)生篩分粉塵。
(7)邦定混合：本項(xiàng)目約150t產(chǎn)品需使用邦定機(jī)與珠光粉混合，具體操作為：將粉末涂料加入到具有控溫夾套的邦定機(jī)中，利用邦定機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦熱(溫度約 50℃)，使粉末涂料顆粒軟化，然后迅速將珠光粉加入到高速旋轉(zhuǎn)的粉體中，通過高速旋轉(zhuǎn)的槳葉使珠光粉與軟化的底粉顆粒碰撞、摩擦，促使珠光粉嵌入或粘附到底粉表面，投料及出料過程有粉塵產(chǎn)生。
(8)測試：經(jīng)過研磨粉碎、風(fēng)篩篩分后的產(chǎn)品即為成品高附著力塑料。本項(xiàng)目共配備10臺小型實(shí)驗(yàn)噴臺、10臺小型實(shí)驗(yàn)烘箱，在剛生產(chǎn)的成品儲藏箱內(nèi)取一勺產(chǎn)品(每批粉 末開始第一箱必須取樣試驗(yàn)，5~6箱取樣一次，最后一箱必須取樣試驗(yàn)，單條生產(chǎn)線 抽樣試驗(yàn)量約10kg/a，12條生產(chǎn)線共0.12t/a)，在實(shí)驗(yàn)噴臺使用噴槍對鋁板進(jìn)行噴涂，然后將噴涂后的鋁板送入實(shí)驗(yàn)烘箱中進(jìn)行粉末固化(電加熱，烘箱溫度200℃，10min)，固化結(jié)束后及時(shí)將鋁板取出，自然冷卻至室溫。通過肉眼觀察后，再經(jīng)過 涂抹厚度檢測、硬度監(jiān)測、色差監(jiān)測、篩余物監(jiān)測、粒度分布檢測等，若產(chǎn)品經(jīng)試驗(yàn) 后達(dá)不到所需要求，立即停止生產(chǎn)，物料返回進(jìn)行重新生產(chǎn)。此過程產(chǎn)生噴粉粉塵，粉末固化有機(jī)廢氣、廢鋁板。
(9)包裝入庫：成品經(jīng)磨粉機(jī)磨碎后經(jīng)設(shè)備自帶的自動稱量系統(tǒng)稱量后包裝，裝過程有少量包裝粉塵產(chǎn)生。試驗(yàn)合格產(chǎn)品包裝入庫待售。 此外，每批次產(chǎn)品正式生產(chǎn)前，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求，會在實(shí)驗(yàn)室使用實(shí)驗(yàn)室用擠出機(jī)、壓片機(jī)、小磨粉機(jī)等實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行試制(本項(xiàng)目共配備10臺實(shí)驗(yàn)室用擠壓機(jī)、10臺實(shí)驗(yàn)室用壓片機(jī))，確保滿足客戶需求后正式投入生產(chǎn)，實(shí)驗(yàn)過程有粉塵以及有機(jī)廢氣產(chǎn)生。
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