在政府工作報告對高質量發展的明確指引下，智能制造已成為推動各行業實現轉型升級的關鍵驅動力，涂料化工行業同樣身處這一變革的浪潮之中。從原材料的嚴格篩選，到終端產品的精細成型，涂料化工生產的每一個環節，都對生產的精細化與智能化水平提出了嚴苛要求。而作為保障產品質量、優化生產流程的核心部分，其技術的先進性與成熟度，直接影響著涂料化工企業在激烈市場競爭中的成敗。

　　山東雅特過濾材料有限公司(或稱雅特過濾)，作為國際知名的過濾分離解決方案服務商，憑借在該領域的深厚積累，展現出了卓越的綜合實力。雅特過濾集研發、設計、制造與驗證等關鍵環節于一體，依托標準化的生產工藝流程、高度自動化的生產設備，以及完備的原材料配套體系，為全球工業過濾體系提供了全方位的支持。

　　企業業務廣泛覆蓋醫藥、食品飲料、新能源以及涂料化工等多個領域，已成功完成超過5000個過濾項目，產品暢銷全球多個國家與地區。不僅如此，雅特過濾擁有20多項發明專利，通過ISO9001國際體系認證，先后榮獲山東省高新技術企業、專精特新示范企業等榮譽，建立了完善的質量管理體系，為產品的高質量提供了堅實保障。



　　雅特過濾負責人在與涂料采購網交流時表示，涂料化工等行業的過濾環節長期面臨多重難題，傳統過濾設備普遍存在“重過濾、輕排渣”的設計缺陷，渣液分離效率低下成為制約生產的核心痛點——當雜質在濾網表面堆積時，不僅會導致過濾精度下降、壓降升高，還需頻繁停機進行人工清洗，嚴重影響生產連續性。更棘手的是渣液處理的環保壓力，渣液若未經高效分離直接排放，將面臨環保處罰風險。人工頻繁接觸渣液也可能導致化學品腐蝕傷害，車間環境臟亂差問題成為6S管理的“老大難”。

　　為了滿足這一趨勢，雅特過濾推出了排干渣過濾器，這款產品為涂料化工等行業帶來了全新的過濾體驗。排干渣過濾器采用獨特的設計，當原液進入過濾器后，會通過內部濾網進行初步過濾，雜質被截留在楔形網的內表面。當待機時間達到預設值時，配備校正功能的螺旋式刮刀會緊貼濾元內表面旋轉，高效刮除濾網上的雜質，刮落的雜質隨后沉淀到集污倉。當集污倉內的雜質堆積量達到排渣要求時，系統便會自動開啟排渣程序。這一創新設計，使過濾器的過濾效率相較于傳統方式大幅提高40%，排出干渣的含水率也能控制在≤20%，極大地提升了資源利用率。

　　在過濾效率方面，該過濾器支持在線操控，能夠同時監測多個工位，實現過濾狀態下濾網的自清潔，以及24小時不間斷的自動運行，有效解決了傳統過濾設備效率低下的問題。在車間管理層面，其有助于營造高效整潔的6S作業環境，降低安全事故的發生概率，保障員工的身體健康。

　　此外，該過濾器在環保方面表現突出，能夠助力企業實現過濾環節的“0污染”與“0排放”，減少濾布濾袋等固廢垃圾的產生。雅特過濾還為客戶提供全方位的服務支持，專業工程師團隊隨時提供在線指導，48小時內響應并提供過濾技術支持，同時承諾終生提供設備檢測及維護服務，讓客戶毫無后顧之憂。

　　成立多年來，雅特過濾持續秉持大國工匠精神，堅定不移地朝著打造全球工業過濾材料產業核心基地的目標前行，未來也將進一步加大研發投入，探索過濾分離純化技術在工業流程領域的更多應用，助力涂料化工等行業加快實現智能制造的步伐，推動行業朝著高質量發展的方向不斷邁進，為全球工業的可持續發展貢獻更多力量。

　　如需了解更多雅特過濾優質產品，歡迎聯絡洽談：

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