張家港耕珍汽配涂裝有限公司成立于2006年01月25日,注冊資本為70萬美元,原廠位于江蘇現(xiàn)代威亞有限公司廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)搬遷至大永汽配(張家港)有限公司廠區(qū)內(nèi),總投資1590萬元,本項(xiàng)目租賃大永汽配(張家港)有限公司部分廠房,占地面積3330m².建筑面積3211.42m².層數(shù)一層,高度8.75米,火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類,用于汽車配件制造,本項(xiàng)目利用原有電泳涂裝設(shè)備,新增數(shù)控車床、數(shù)控機(jī)床、專用機(jī)、二級(jí)活性炭廢氣處理設(shè)施、低溫蒸發(fā)廢水處理設(shè)施等;生產(chǎn)工藝流程:毛坯-頂端面加工-桿部加工-殼部及內(nèi)球加工-球道加工-滾齒-槽切割-檢查-電泳涂裝-檢驗(yàn)-包裝-出庫;原輔材料:鑄件、潤滑油、液壓油、電泳漆等;本項(xiàng)目搬遷后年產(chǎn)汽車配件產(chǎn)品2.7萬噸,主要生產(chǎn)轉(zhuǎn)向節(jié)、底盤轉(zhuǎn)向拉桿、等速驅(qū)動(dòng)軸等。


電泳漆:本項(xiàng)目陰極電泳漆CR691.用量為10t/a,陰極電泳漆CR681.用量為11t/a,電泳漆CP524C,用量為4t/a;電泳工序運(yùn)行時(shí)將電泳漆樹脂CR691/CR681與水和電泳漆CP524C進(jìn)行配比;根據(jù)檢測報(bào)告,去水狀態(tài)下電泳漆樹脂CR681和電泳漆CP524C配比后的VOC含量131g/L、電泳漆樹脂CR691和電泳漆CP524C配比后的VOC含量91g/L。滿足《低揮發(fā)性有機(jī)化合物涂料產(chǎn)品技術(shù)要求》(GB/T 38597-2020)水性涂料中車輛涂料電泳底漆限量值200g/L。
項(xiàng)目電泳槽配備“超濾設(shè)備”對電泳槽液進(jìn)行超濾回收處理,項(xiàng)目電泳漆利用率約為95%,剩余的5%形成超濾濾渣和沾至掛具上電泳廢渣一起按危廢處置。本項(xiàng)目電泳漆固體分總量約為5t。則項(xiàng)目電泳渣產(chǎn)生量約為0.25t,附著在工件上的物料為4.75t。與本項(xiàng)目實(shí)際年用量基本相符。
本項(xiàng)目屬于汽車零部件制造主要制作轉(zhuǎn)向節(jié)、底盤轉(zhuǎn)向拉桿、等速驅(qū)動(dòng)軸等,為車輛涂料,由于本項(xiàng)目最終使用在乘用車、載貨汽車和客車上,則產(chǎn)品類別為汽車原廠涂料(乘用車、載貨汽車)和汽車原廠涂料(客車(機(jī)動(dòng)車))。根據(jù)建設(shè)單位提供的電泳漆的揮發(fā)性檢測報(bào)告,去水狀態(tài)下電泳漆樹脂CR681和電泳漆CP524C配比后的VOC含量131g/L、電泳漆樹脂CR691和電泳漆CP524C配比后的VOC含量91g/L。因此符合《低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求》(GB/T 38597-2020)中車輛涂料電泳底漆和本色面漆中VOC含量的要求。
(來源:張家港耕珍汽配涂裝有限公司)
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