2025年6月10日，華西科技集團(tuán)自主研發(fā)的濕法噴注造襯技術(shù)在某4150m³高爐順利實施并成功投運。這是華西科技再一次承接我國4000m³以上特大型高爐的噴注造襯項目，也標(biāo)志著華西科技該項高爐內(nèi)襯長壽技術(shù)的日臻成熟，被廣大用戶企業(yè)所認(rèn)可。

　　

　華西科技高爐噴注造襯技術(shù)(專利號：201010179044.7)是高爐長壽煉鐵技術(shù)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一，是智能造襯、節(jié)能降耗最為快捷有效的方法。該技術(shù)對高爐爐腹、爐腰、爐身等部位進(jìn)行噴注，可快速恢復(fù)合理爐型，提高產(chǎn)量、降低能耗。根據(jù)所服務(wù)的高爐數(shù)據(jù)統(tǒng)計，高爐燃料比可降3-5kg/t，甚至10kg/t以上，產(chǎn)量顯著提升，高爐各種經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)明顯改善，已被國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)首選采用。

　　目前華西噴涂項目市場占有率達(dá)69.76%，穩(wěn)居行業(yè)領(lǐng)先地位!

　　
       (1)華西科技濕法噴注造襯技術(shù)利用和北京科技大學(xué)等院校共同研究開發(fā)專利高爐噴注物料。該專利物料：

　　利用金屬(Si/Al)的延展性實現(xiàn)塑性成型;

　　利用高爐內(nèi)的氮化及還原氣氛實現(xiàn)使用中原位合成高溫增強相(Si3N4/SiAlON);

　　與非氧化物基材形成完美的鑲嵌結(jié)構(gòu)。

　　同時實現(xiàn)：

　　◆優(yōu)異的抗化學(xué)侵蝕性能

　　◆使用過程中具有自修復(fù)功能

　　◆良好的抗熱震性能

　　該專利噴注物料屬國內(nèi)首創(chuàng)，經(jīng)過國內(nèi)外多座高爐的生產(chǎn)實踐檢驗，從未出現(xiàn)過整體脫落、砸風(fēng)口等現(xiàn)象，顯著提升高爐經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。

　　(2)結(jié)合劑采用進(jìn)口納米硅溶膠凝膠，以金屬-非氧化物復(fù)合材料體系為基底，通過非氧化物表面改性。采用納米溶膠凝膠成型工藝實現(xiàn)：

　　◆良好的流動性

　　◆快速干燥性能

　　◆干燥后的整體穩(wěn)定性

　　華西科技獨創(chuàng)研發(fā)的溶膠結(jié)合噴注料，解決了傳統(tǒng)水泥結(jié)合噴涂料的缺陷。具有優(yōu)異的耐磨性能，良好的化學(xué)穩(wěn)定性，抗折強度更高，導(dǎo)熱性能更好，同時具備優(yōu)質(zhì)的造渣能力。

　　華西科技從噴注料的成分組成及結(jié)合劑兩大主要方面入手，通過技術(shù)創(chuàng)新，形成獨有的專利產(chǎn)品，不斷推動產(chǎn)品升級換代，極大提高噴注造襯的使用壽命!

　　(1)項目啟動前，華西科技組織多輪技術(shù)評審與專家交流，安排華西自有的具有豐富經(jīng)驗的施工隊伍，針對高爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、噴注面積大、施工窗口期短等難點，制定了一爐一策的專項施工組織方案。提前優(yōu)化噴注路徑與材料用量，極大提升了現(xiàn)場執(zhí)行效率，實現(xiàn)驗收合格率100%。

　　(2)施工過程中，采用多工位同步噴注+AI機器人協(xié)作模式，實現(xiàn)噴注作業(yè)“無縫銜接、晝夜不停”，施工效率提升40%以上。根據(jù)華西科技20余座次4000m³級以上特大型高爐施工經(jīng)驗，從施工準(zhǔn)備到噴涂結(jié)束主線工期36小時，其中噴注施工時間僅用9.5h，施工反彈率低于3%，施工效率再次刷新全球記錄。

　　寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。華西人以心血和汗水打造了一個個精品工程，在高效率、高質(zhì)量完成每一個工程項目的同時，也贏得了客戶的一致好評，這更加堅定了我們的發(fā)展信心和創(chuàng)新步伐。未來，華西科技將以專業(yè)化、精細(xì)化、特色化和新穎化的發(fā)展作為促進(jìn)企業(yè)成長的著力點，打造高爐爐襯集成服務(wù)國際品牌，堅持國際水準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)桿，助力全球鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)綠色、高效、安全、長壽化煉鐵!讓煉鐵工作者安心、快樂、踏實地工作!

　　(來源：銀耐聯(lián))