3.2 穩定型低表面處理涂料

　　穩定型低表面處理涂料的基本原理主要是依靠涂料中樹脂的反應基團、活性顏料與銹層中活潑有害的成分的反應，生成穩定的抑制化合物，從而使整個銹層成為涂料中穩定型的具有保護性的填料成分。典型的穩定型帶銹涂料采用鉻酸鹽、磷酸鹽等活性混合顏料，它們水解而產生相應得鉻酸根和磷酸根，形成雜多酸。該雜多酸與銹層內活潑的鐵銹酸FeOOH生成雜多酸類的絡合物，從而對鐵銹起穩定作用。使用最多的活性顏料包括：鉻酸鋅、鉻酸鋇、鉻酸鈣、氧化鋅、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、有機氮堿鉻酸鹽，有的配方還添加亞硝酸鈉，也有資料認為加入鉻酸鍶是必要的。鉻酸鹽顏料水解生成陰離子，有機氮堿鉻酸鹽水解后可生成氮堿離子基團。兩者均由吸收活性鐵酸銹的作用。氧化鋅調整pH值，鋇、鈣離子與環境中的二氧化硫生成的酸根結合為難溶的鹽，這些綜合作用使鐵銹趨于穩定。

　　3.3 滲透型低表面處理涂料

　　滲透型低表面處理涂料的基本原理是采用滲透性強的樹脂作為漆基，借助于滲透劑、極性溶劑的配合，使涂料具有良好的滲透性，從而可以浸潤和滲透鋼鐵表面銹層并把銹層封閉。它可有效地將銹蝕和外界腐蝕因子隔絕，增強銹蝕層與鋼板、銹蝕層與涂層、涂層與鋼板間的附著力。

　　3.4 功能型低表面處理涂料

　　近年來，開發的新型低表面處理涂料結合了轉化型、穩定型、滲透型的特點，同時對樹脂結構有了進一步的改進，基料中含有能與銹層中殘存的水反應的樹脂，有效地除去并利用腐蝕因素。如采用用酮亞胺作潛固化劑，

　　更能使涂料滲透，增加進入銹蝕層的深度，同時酮亞胺能與存在于銹層中的水分迅速起反應，分解成為環氧樹脂真溶劑的酮和作為固化劑的一級胺。一級胺再與環氧樹脂進行充分的反應，使環氧樹脂很好的滲透到銹層中，形成對外部腐蝕介質有很強覆蓋能力的高交聯涂膜，并把銹層固定，而且在環氧樹脂的固化反應中生成的酮類與有機溶劑和銹層中的水分一起揮發掉，不產生氣泡，從而發揮了優異的防蝕性能。

　　某些功能型低表面處理涂料具有帶油涂裝的功能[5]。由于油分子基本上是烷烴類有機物，化學性質比較穩定，常溫下很難發生化學反應而清除，因此只能采用“相似相溶”原理對其進行處理，即采用與油能起絡合乳化作用的基料和添加劑、固化劑將其從鋼板上剝離下來，作為增塑劑混在涂層中。而與油分子具有較好混容性的易揮發溶劑在揮發過程中也可帶走一部分油分子。常用的材料有OP系列表面活性劑，磺酸鹽和硫酸鹽類表面活性劑、ZH-1、CD32溶油性環氧固化劑、腰果殼油改性環氧固化劑等。

　　4 低表面處理涂料技術的發展趨勢

　　由于對生存環境要求的提高，環保意識的加強和深入，社會上迫切需要低公害或無公害的低表面處理涂料，同時人們對低表面處理涂料的防腐性能也提出了更高的要求。在這種情況下。國內外加強了對厚漿型長效防腐低表面處理涂料與水性低表面處理涂料的研究與應用。

　　4.1 厚漿型長效防腐低表面處理涂料

　　美國Tapecoat公司的滲透型厚漿環氧鋁粉低表面處理涂料[6,7]，是一種在海上石油鉆井平臺具有10年以上應用業績，上萬平米以上涂裝實踐的厚漿型長效防腐低表面處理涂料。從防銹機理上看，它屬于滲透型，該涂料利用滲透性好的改性環氧樹脂，以浸潤、滲透、充滿疏松多孔的銹層，置換銹層的水分，形成連續性涂膜，把銹層和鋼鐵表面包封起來，從而隔絕外界腐蝕介質對銹層的侵害，阻止了銹蝕的發展。此外，它還采用了鱗片型的鋁粉作為填料，該種填料在涂層中形成了互相交錯的瓦片狀結構，屏蔽性極佳，能阻隔外界腐蝕性介質的滲入。同時又可將紫外線反射，提高了該環氧類涂料的耐候性能。

　　同類涂料還有挪威Jotum Protecive Coating公司生產的Jotamastic87，美國Carboling公司生產的Carbomastic15，Ameron公司Amerlock400等厚漿型低表面處理涂料。該類涂料同樣在樹脂的組成結構上進行改姓，降低其表面張力，提高對活性銹蝕的鰲合能力，也加入了片狀顏料，提高防銹性能和抗起泡能力。

　　上述這些厚漿型低表面處理涂料適用于濕噴砂或噴砂后用水洗過而生成浮銹的鋼鐵表面，同時對銹蝕鋼板和很多舊殘漆具有優良的附著力，只需要進行初步處理，就能達到很好的綜合防銹性能，且和很多舊漆具有很好的相容性，施工方便，且一道涂料可達120微米。