前言
粉末涂料(泛指熱固性粉末涂料，下同)是在上世紀七十年代在我國開始進行研發，之后的八十年代期間由于受到技術、原材料、生產設備以及涂裝等方面的影響，發展較為緩慢，生產效率低。隨著工業的迅速發展，直到2012年，我國粉末涂料已經占全世界粉末涂料產量的50%。在這30多年的歷程中，粉末涂料無論是從產品結構和產量來看，都有極大的跨越。耐候性測試是粉末涂料檢測的重要指標之一，是一個預測和評估的過程，由于檢測標準的完善性和檢測結果的準確性，很難對其進行確切的描述和測量。為此，我們通過選擇武漢地區自然暴曬的數據變化來對比涂膜在實驗室模擬耐候測試的比較，全面形象的向粉末涂料生產企業來描述這一評估過程和結論，保障客戶生產優質粉末涂料起到重要作用。
1 粉末涂料耐候性能影響的因素
1.1粉末涂料配方體系和樹脂的選擇
粉末涂料的分類方法有很多，市場上常見的品種有純聚酯型、純環氧型、環氧聚酯型，這三類粉末涂料產量占整個行業的90%。一般戶內粉末涂料不具備耐候性能，受官能團分子結構和涂膜致密性影響，無法抗御自然界中強烈的太陽光輻射，這類粉末涂料僅對涂覆物起到裝飾美觀作用，故習慣稱為“戶內粉”;在眾多實踐應用中，純聚酯型和聚氨酯型粉末涂料在耐氣候老化中表現出優異的性能，這類粉末涂料往往被運用在露天場所，尤其是環境較為惡劣的環境中，被習慣稱為“戶外粉”。純環氧型粉末涂料產量在三者之間最為少，最主要缺陷是固化時間長反應速度慢，受環氧樹脂苯環中的醚鍵影響，它在重防腐和耐化學腐蝕領域中起著重要作用。粉末涂料之所以表現出不同的性能，樹脂中官能團數量、個數、品種及分子量起著至關重要的作用。
1.2粉末涂料施工工藝
粉末涂料主要是由樹脂、固化劑、助劑、顏填料組成，經過熔融擠出、壓片、破碎、篩分等工藝制得，客戶經過對工件進行前處理、噴涂、烘烤成膜來保護裝飾底材。不同類型的粉末涂料烘烤其時間和溫度不一樣，這取決于固化劑的活化能限制。粉末涂料要形成致密膜后才能對底材起到保護作用，當固化溫度和時間未達到或者粉末涂料吸收的熱能超過其耐熱度時該涂料同樣能涂覆底材表面起到裝飾作用，但這類涂膜不具備耐候性。
1.3粉末涂料顏料的選擇
粉末涂料耐候性檢驗能通常以色差和保光率來衡量，涂膜保光率完全取決于粉末涂料用樹脂，而色差則與粉末涂料配方中顏料和樹脂有關。應用在粉末涂料中的顏料首先要符合粉末涂料烘烤工藝要求，其次是顏料本身的耐光性，再者就是顏料本身性能也需要滿足粉末涂料應用領域的要求。圖1為不同顏料涂膜在湖北來斯實驗室老化試驗標準中色差變化。